پورلن رول بنانے والی مشین کو برقرار رکھنے اور اس کی مرمت کرنے میں باقاعدگی سے صفائی ، چکنا کرنے ، معائنہ ، اور مخصوص مسائل کے پیدا ہونے کے ساتھ ہی ان کو حل کرنا شامل ہوتا ہے۔ تفصیلات یہ ہیں:
معمول کی دیکھ بھال
*صفائی
بیرونی صفائی: دھول ، گندگی اور دھات کے مونڈوں کو دور کرنے کے لئے صاف ، خشک کپڑے سے مشین کے بیرونی حصے کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ رولس اور کھانا کھلانے کے طریقہ کار کے آس پاس کے علاقوں پر خصوصی توجہ دیں ، کیونکہ یہ جمع ہونے کا شکار ہیں۔
داخلی صفائی: اندرونی اجزاء کو صاف کرنے کے لئے وقتا فوقتا مشین کے ایکسیس پینلز کو کھولیں۔ کسی بھی ملبے یا دھول کو اڑانے کے لئے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں جو مشکل سے پہنچنے والے علاقوں میں جمع ہوسکتا ہے۔
* چکنا
رولس: عام طور پر آپریشن کے ہر 8-10 گھنٹے کے بعد باقاعدگی سے وقفوں پر رولس پر ایک مناسب چکنا کرنے والا لگائیں۔ اس سے رگڑ اور پہننے کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے ، ہموار مادے کو کھانا کھلانے اور تشکیل کو یقینی بناتا ہے۔
زنجیریں اور گیئرز: زنجیروں اور گیئرز کو اعلیٰ معیار کے گیئر آئل سے چکنا کریں۔ چکنا کرنے کی سطح کو باقاعدگی سے چیک کریں اور ضرورت کے مطابق ٹاپ اپ کریں۔
گائیڈ ریلیں: گائیڈ ریلوں پر جو مشین کے چلتے ہوئے حصوں کو چلاتے ہیں ، ہموار حرکت کو یقینی بنانے اور رگڑ کو کم کرنے کے لئے ہلکے تیل سے چکنا کرنا چاہئے۔
* معائنہ
رول معائنہ: پہننے کی علامتوں ، جیسے نالی ، ڈینٹ ، یا ناہموار سطحوں کے لئے رولس کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ اگر کوئی نقصان پہنچا ہے تو ، رولس کی مرمت یا تبدیل کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
بیلٹ اور چین کا تناؤ: بیلٹ اور زنجیروں کے تناؤ کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ اگر وہ بہت ڈھیلے یا بہت تنگ ہیں تو ، یہ مشین کی کارکردگی کو متاثر کرسکتا ہے۔ ضرورت کے مطابق تناؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
برقی نظام: نقصان، ڈھیلے کنکشن، یا سنکنرن کے کسی بھی نشان کے لیے بجلی کے کنکشن اور تاروں کا معائنہ کریں۔ کسی بھی ڈھیلے کنکشن کو سخت کریں اور خراب شدہ تاروں کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
عام مرمت
* رول متبادل
ضرورت کی علامتیں: اگر رولس سخت پہنے ہوئے ، پھٹے ہوئے یا خراب ہوئے ہیں تو ، انہیں تبدیل کرنے کی ضرورت ہوگی۔ یہ اکثر ناقص معیار کے پورلن کی تشکیل ، جیسے ناہموار شکلیں یا سطح کے نقائص سے ظاہر ہوتا ہے۔
تبدیلی کا عمل: سب سے پہلے، بجلی کو مشین سے منقطع کریں۔ پھر، برقرار رکھنے والے بولٹ اور بریکٹ کو ڈھیلا کرکے پرانے رول کو احتیاط سے ہٹا دیں۔ نئے رولز کو صحیح پوزیشن میں انسٹال کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ صحیح طریقے سے منسلک اور سخت ہیں۔
* موٹر کی مرمت یا تبدیلی
موٹر کے مسائل: زیادہ گرمی، برقی خرابی، یا مکینیکل مسائل کی وجہ سے موٹریں ناکام ہو سکتی ہیں۔ موٹر کی پریشانی کی علامات میں غیر معمولی شور، کم پاور، یا موٹر کا بالکل شروع نہ ہونا شامل ہیں۔
مرمت یا تبدیل کریں: اگر موٹر میں معمولی بجلی کی غلطی ہے تو ، خراب شدہ سمیٹ یا برشوں کی جگہ لے کر اس کی مرمت ممکن ہوسکتی ہے۔ تاہم ، اگر موٹر کو شدید نقصان پہنچا ہے تو ، اسے کسی نئے سے تبدیل کرنا زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ثابت ہوسکتا ہے۔
* ہائیڈرولک سسٹم کی مرمت
لیکس: ہائیڈرولک سسٹم میں وقت کے ساتھ لیک ہو سکتا ہے۔ تیل کے رساو کے کسی بھی نشان کے لیے ہوزز، فٹنگز، اور سلنڈر چیک کریں۔ ڈھیلے فٹنگز کو سخت کریں یا خراب ہوز اور سیل کو تبدیل کریں۔
کم دباؤ: اگر ہائیڈرولک دباؤ بہت کم ہے تو ، یہ مشین کی کارکردگی کو متاثر کرسکتا ہے۔ ہائیڈرولک سیال کی سطح کو چیک کریں اور اگر ضروری ہو تو اسے اوپر رکھیں۔ نیز ، کسی بھی خرابی کے ل the پمپ اور والوز کو چیک کریں۔
مزید پیچیدہ مرمت کے ل or یا اگر آپ کسی بھی بحالی یا مرمت کے طریقہ کار کے بارے میں یقین نہیں رکھتے ہیں تو ، مشین کے مینوفیکچر یا پیشہ ور تکنیکی ماہر سے مشورہ کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ ان کے پاس زیادہ سنجیدہ مسائل کو سنبھالنے کے لئے مہارت اور اوزار موجود ہیں اور وہ مشین کی کارکردگی اور لمبی عمر کو برقرار رکھنے کے بارے میں قیمتی مشورے فراہم کرسکتے ہیں۔
https://www.jr-rollformingmachine.com/
