1. تیاری مرحلہ
سامان معائنہ ٪ 3a شروع کرنے سے پہلے شیلف تشکیل مشین ٪ 2 سی آپریٹر کو چلانے کرنے ایک جامع معائنہ سامان کی ضرورت ہے۔ معائنہ مواد میں شامل ہے کہ کیا ہر جزو کا کنکشن ٹائٹ ٪ 2 سی ہے یا برقی سسٹم عام ٪ 2 سی ہے یا لبریکیشن سسٹم کافی ٪ 2 سی وغیرہ مثال کے طور پر 2 سی چیک اگر یہ بہت زیادہ ہے ڈھیلا ٪ 2c یہ زنجیر سے جمپ اور اثر انداز ہوسکتا ہے سامان آپریشن ٪ 3 بی چیک کیا برقی سرکٹ کو نقصان پہنچا ہے یا خراب رابطہ سے یقینی بنانا محفوظ آپریشن
مولڈ انسٹالیشن٪3a کی وضاحتوں اور شکل کی شیلف سے پیدا ہونے والے٪2c مناسب تشکیل مولڈ اور انسٹال اسے آلات پر انسٹال کریں۔ انسٹال کرتے وقت مولڈ 2c اس بات کو یقینی بنائیں کہ مولڈ مضبوطی سے انسٹال ہے اور درست طریقے سے پوزیشن میں ہے۔ اس بات کو یقینی بنانا 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 04 فولڈ فولڈ کی جگہ 2c سانچے سے میچ سائز شیلف کے درمیان وقفہ ہے۔
خام مواد تیاری ٪ 3 اے تیار خام مواد (جیسے سٹیل ٪ 2 سی ایلومینیم ٪ 2 سی وغیرہ) اور انہیں دی فیڈنگ پوزیشن پر دی سامان کی کوالٹی اور وضاحتیں پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر سٹیل کی طاقت اور موٹائی کو شیلف٪2c اور سطح کوالٹی ایلومینیم واضح کے بغیر اچھا ہونا چاہیے۔
2. لوڈنگ مرحلہ
اگر خام مواد اے رول ٪ 2 سی جیسے سٹیل پٹی یا ایلومینیم پٹی ٪ 2 سی کی ضرورت ہے اس کو ان ونڈنگ ڈیوائس کے ذریعے کی ضرورت ہے۔ انوائنڈنگ ڈیوائس عام طور پر اے موٹر ٪ 2 سی اے ریڈیوپریشن کم کرنے والے 2 سی اے ٹینشن ڈیوائس ٪ 2 سی اور پروسیسنگ وغیرہ جو آرام سے پروسیسنگ لنک پر مشتمل ہے۔ کے دوران آرام دہ عمل ٪ 2c یہ کنٹرول کنٹرول تناؤ کنڈل سے بچنے کے لئے کنڈل ہونا بہت ڈھیلا یا بہت تنگ ٪ 2 سی جو مولڈنگ کوالٹی کو متاثر کرے گا۔
فیڈ گائیڈ٪3a ان رولڈ خام مواد فیڈ گائیڈ ڈیوائس کے ذریعے مولڈنگ مشین میں داخل ہوتا ہے۔ فیڈ گائیڈ ڈیوائس کا فنکشن اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ خام مواد درست طریقے سے مولڈنگ مولڈ ٹو آفسیٹ یا تحریف سے بچ سکتا ہے۔
3. تشکیل مرحلہ
درستگی تشکیل٪3a خام مواد بعد میں ابتدائی تشکیل درج کریں دی درستگی تشکیل ڈیوائس۔ عام طور پر زیادہ گروپوں پر مشتمل رولرز٪2c جس میں زیادہ درستگی اور مزید درست طریقے سے شکل اور سائز دی شیلف کا زاویہ ہوتا ہے۔ ٪2c اور ایڈجسٹ دی رولرز ان ٹائم ٹو اس بات کو یقینی بنائیں کہ کا کوالٹی دی شیلف دی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
ویلڈنگ (اختیاری)٪3a کے لئے کچھ دھات الماریاں٪2c ویلڈنگ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ اگر اسٹوریج ریک رول فارمنگ مشین اے ویلڈنگ ڈیوائس٪2c دی ویلڈنگ ڈیوائس٪2c دی ویلڈنگ کی تشکیل کے عمل کے دوران ویلڈنگ ویلڈنگ ویلڈنگ کی ضرورت کی جا سکتی ہے۔اور سیلنگ کا ویلڈ ٪ 2 سی سے یقینی بنانے کے لئے کارکردگی شیلف.
4. کٹنگ مرحلہ
لمبائی پیمائش ٪ 3a جب تشکیل شدہ شیلف پہنچ جاتا ہے سیٹ لمبائی ٪ 2c اس کو کاٹنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کاٹنے سے پہلے شیلف کی لمبائی کو اے لمبائی پیمائش آلہ کے ذریعہ پیمائش کی ضرورت ہوتی ہے۔ لمبائی پیمائش آلہ ایک انکوڈر ٪ 2 سی اے فوٹو الیکٹرک سینسر ٪ 2 سی استعمال کرسکتا ہے۔
کٹنگ آپریشن٪3a جب لمبائی پیمائش ڈیوائس کا پتہ چلتا ہے کہ شیلف سیٹ لمبائی٪2c کنٹرول سسٹم اے سگنل شروع کٹنگ ڈیوائس کو بھیجے گا۔ کٹنگ ڈیوائس عام طور پر ہائیڈرولک کٹنگ٪2c مکینیکل کٹنگ اور دیگر طریقوں کا استعمال کرتا ہے۔ شیلف کا معیار ہے۔
5. ڈسچارج مرحلہ
تیار شدہ پروڈکٹ آؤٹ پٹ٪3a مولڈنگ مشین سے دی ڈسچارج ڈیوائس کے ذریعے آؤٹ پٹ عام طور پر اے کنویئر بیلٹ٪2c a ڈسچارج رولر٪2c وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔
کوالٹی معائنہ ٪ 3 a آؤٹ پٹ الماریاں معیار ٪ 2c بشمول جہتی درستگی ٪ 2c سطح معیار ٪ 2c کوالٹی ٪ 2c وغیرہ اگر کوالٹی مسائل پائے جاتے ہیں تو انہیں نمٹا جانا چاہئے ایک بروقت طریقے سے 2 سی جیسے ایڈجسٹنگ آلات پیرامیٹرز ٪ 2 سی مرمت ویلڈنگ نقائص نقائص 2 سی
6. سامان دیکھ بھال مرحلہ
کلین سازوسامان٪3a اے بیچ کی پیداوار الماریاں٪2c سازوسامان کی ضرورت کو صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ صفائی مواد میں ہٹانا باقی ماندہ خام مواد٪2c دھول٪2c تیل داغ٪2c وغیرہ شامل ہیں۔
چکنائی اور دیکھ بھال ٪ 3 اے لبریکٹ اور برقرار رکھنا سامان سامان سے سروس زندگی سامان کی توسیع بڑھانا لوبریکیشن طریقہ کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جاسکتا ہے سامان ٪ 2 سی جیسے دستی لبریکٹیشن ٪ 2 سی آٹومیٹک لوبریکیشن ٪ 2 سی وغیرہ۔
معائنہ اور دیکھ بھال ٪ 3 اے باقاعدگی سے ایک جامع معائنہ اور سامان کی دیکھ بھال بشمول مختلف حصوں سامان کے پہنے ہوئے ٪ 2 سی ڈھیلے ٪ 2 سی خراب ٪ 2 سی وغیرہ ہیں۔ ٪ 2c اور مرمت یا ان کو وقت میں تبدیل کریں۔ مثال کے طور پر ٪ 2c چیک کیا رولر کی سطح پہننے کی ضرورت ہے ۔سخت کریں یہ ان ٹائم اگر یہ ڈھیلا ہے۔
https://www.jr-rollformingmachine.com٪2f
